鋁件手板,驕子模型業(yè)內標桿,鋁件手板模型加工：

手板廠制作手板模型的詳細流程（七）-驕子模型

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質的優(yōu)或劣。 　

1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；

2.認真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等； 

3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；

手板廠制作手板模型的詳細流程（六）-驕子模型

第八步：首檢-- 　　1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準確； 　　

2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內； 　

3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致； 　

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；

手板廠制作手板模型的詳細流程（四）-驕子模型

第三步：商務洽談--1.與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間；2.根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗分析客戶希望達到的效果，協(xié)助客戶解決問題；3.工藝可執(zhí)行性分析，終實現(xiàn)的存在的差異性；4.產(chǎn)品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。 　

第四步：拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產(chǎn)品的外觀不受影響；

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